山西轮转式贴标机咨询

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通过设计不干胶贴标机的工艺过程，并研究及分析其取标过程(标签与底带的分离过程及贴标头的吸标过程)，得出当标签挺度较大时，可以更换端面半径较大的剥标板，同时可以适当增大底带与端面的包角，以减小底带与端面的摩擦功，提高供标贴标速度，反之则需要更换端面半径较小的剥标板，以保证剥标的可靠性及剥标精度，从而提高工作效率.

(2)实现了对产品三个方位即上，中，下的贴标以及产品进入输送带前的分拨和定位功能:在原贴标机的整体结构基础上，设计了吹塑头，贴标机构旋转装置，分拨机构，该部分设计主要用到的是UG三维软件进行实体建模，然后用到二维软件CAD作出工程图，确定机构的具体尺寸.(3)自动扫码贴标机将扫码和贴标的功能进行了整合:原贴标机的控制系统是当产品触发输送带旁的光感传感器时开始打印贴标动作的，而自动扫码贴标机是当扫描到产品上的条形码时即开始了打印和贴标.根据控制要求，对控制系统做了设计，轮转式贴标机咨询，包括三大内容:条形码扫描控制系统，标签数据管理系统，标签打印系统.(4)自动扫码贴标的实验模拟:根据条形码扫描控制系统，标签数据管理系统，标签打印系统这三大系统的设计，进行了实验模拟，实现自动扫码贴标的功能.

晶圆工艺是衡量半导体制造业的重要技术指标之一，为了便于晶圆刻蚀和切割后的管理，半导体制造业厂家大多都在晶圆上贴上一定顺序的条形码.然而传统的贴标方式靠人工手动贴标，不仅效率低，而占用较大场地，更容易造成标签二次污染.因此研究和开发一种自动化程度高，结构简单，操作可靠的晶圆自动贴标机具有重要的实际价值.本文以研究和开发全自动的贴标机位目标，主要完成的工作有: 1.根据贴标的机械动作，对贴标机进行了整体结构设计，完成了贴标机的气动部分设计.

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