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本实用新型公开了一种具有可拆卸可调节标签盘的药瓶贴标机,包括底座,所述底座后侧的左端固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有驱动轴,所述驱动轴的表面套设有收卷盘,所述收卷盘的表面设置有标签带,标签带远离收卷盘的一侧设置有放料盘.本实用新型当需要更换收卷盘与放料盘时,只需要向内侧按压卡销,当卡销脱离卡块后,向上拉动收卷盘或者放料盘即可完成拆卸,安装时,将其套设在限位柱的顶部,当卡销与卡块位置对应后,松开卡销,通过第三弹簧的推力,即可使得卡销与卡块卡接,再通过第二弹簧与弹簧的配合,会对伸缩柱产生拉力,从而使得收卷盘与放料盘工作稳定,避免了收卷盘与放料盘工作不稳定.

本实用新型涉及一种质检装置及旋杆贴标机,包括:升降底座;托架,所述托架设置于所述升降底座上;调焦组件,所述调焦组件设置于所述托架上;及图像质检组件,所述图像质检组件与所述调焦组件连接,并能够检测中针杆是否拧紧到针筒中的预设深度.图像质检组件便能够获取经过质检工位的每个的图像数据并传输回控制器,双侧面贴标机免费咨询,控制器经过图像数据比对分析,可以识别计算出针杆螺纹段的底部与胶塞表面的间隙值,若该间隙值大于预设安全值,则可判定该拧紧不到位,标记为次品.如此便能够将问题产品从生产上得到解决,避免针杆与针筒处于拧松装配状态,防止针杆极易从针筒上脱落,消除产品质量问题.

目的研制一种适应于热塑性管的对折贴标机,以提高热塑性管贴标效率和贴标质量.方法结合机械动力学设计基础理论,运用SolidWorks三维设计软件等现代机械设计方法,并根据客户提供的设计要求,功能参数,以及生产现场手工贴标工艺流程,进行贴标机结构设计.加工物理样机进行实际测试研究.结果贴标机能够对直径为5~20mm内的不同热塑性管进行贴标,据统计该贴标机的贴标速度可达1200pcs/h,同时每一个贴好的标签基本一致,且表面没有划伤和污染现象,贴标精度和效率明显高于人工贴标.结论该贴标机满足热塑性管的实际生产需求.

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