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通过设计不干胶贴标机的工艺过程,并研究及分析其取标过程(标签与底带的分离过程及贴标头的吸标过程),得出当标签挺度较大时,可以更换端面半径较大的剥标板,同时可以适当增大底带与端面的包角,以减小底带与端面的摩擦功,提高供标贴标速度,反之则需要更换端面半径较小的剥标板,以保证剥标的可靠性及剥标精度,从而提高工作效率.

本实用新型公开了一种不干胶贴标机,该贴标机 由贴标物输送机构,标签输送机构和电器控制装置组 成.其中,标签输送机构是在一个传动箱内装有电动 机,并通过齿轮将动力传递给外端伸于箱外的输送轮 和收卷轴.此外,在箱体的顶部装有一个标签轴,在 箱体的底部前端设有一个框架形揭标器,并设有多个 标签引导辊.本实用新型结构简单,工作可靠,打印贴标机服务热线,调整 方便,能够为多种产品在连续输送中自动贴标,是一 种理想的不干胶贴标机械.

为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构,标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制,控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率.

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