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针对贴标机传统凸轮机构存在的柔性冲击进行了分析,提出了一种新的凸轮机构设计方法.首先,介绍传统贴标机凸轮机构的运动要求和轨迹方程,提出其存在的问题;其次,在满足给定约束条件下,为实现凸轮机构从动件加速度曲线的各段角加速度尽可能趋小的多目标要求,采用多目标决策的线性加权法进行优化,并利用遗传算法设计求解凸轮机构从动件角速度曲线方程;再次,通过求解凸轮机构从动件的运动轨迹,对其进行修剪得到凸轮轮廓廓线;,由优化后的凸轮轮廓线设计加工出来凸轮机构,经装配试机运行后,圆瓶贴标机热线电话,证明新设计的凸轮机构减小了从动件的柔性冲击,具有一定的实际指导意义.

通过设计不干胶贴标机的工艺过程,并研究及分析其取标过程(标签与底带的分离过程及贴标头的吸标过程),得出当标签挺度较大时,可以更换端面半径较大的剥标板,同时可以适当增大底带与端面的包角,以减小底带与端面的摩擦功,提高供标贴标速度,反之则需要更换端面半径较小的剥标板,以保证剥标的可靠性及剥标精度,从而提高工作效率.

不同类型的贴标机应用范围有所差异,例如平面类贴标机是实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜,如盒子、书本、塑胶壳等;圆瓶类贴标机主要实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜,如玻璃药瓶、塑料瓶等;旁边面类贴标机则主要实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜,如化妆品扁瓶、方盒等。而不论是哪种贴标机,用户花费大资金购进的目的是为了进步出产功率,降低成本,减少人工贴标的出错率。但在实践的操作中,用户除了需求把握正确的使用方法以外,为了保持设备持久的稳定运转,让设备更好地发挥效能,并推迟设备使用寿命,还需求了解贴标机的保养技巧。由厂家技术人员着重介绍了两个方面。

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