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设计实现了一种STM(自动识别定位)多功能PBC贴标机,该贴标机主要由PCB输入流水线,标签输送、分离、回收机构,标签定位、贴标、压紧机构,PCB板翻转机构及PCB输出流水线5部分组成。STM多功能PCB贴标机控制系统采用伺服电机代替传统的步进电机,步距更加准确,使贴标机出标的速度和输送速度更高、更稳定,采用PCB板翻转机构,实现了PCB板的正反面贴标,提高了贴标的质量和效率。

2.对晶圆的贴标工艺做了深入研究,完成了贴标机的控制系统部分设计,应用基因思公司的KV—1000系列PLC实现电气部分设计和控制程序的实现. 3.为了实现贴标机高精度的性能,本文改进了普通两相混合式步进电机的闭环控制方法,对贴标机的晶圆盒的升降步进电机的位置控制系统进行分析,并根据位置伺服系统的数学模型,分别设计了PID控制器和模糊控制器,并在Matlab的Simulink环境下做了性分析. 4.开发了上位机与KV—1000系列PLC通信程序实现,实现了贴标过程的管控一体化. 以上研究成果以及在晶圆自动贴标机上得到了实际验证,并在苏州瑞萨半导体公司投入使用.

目的以锂离子电芯为研究对象, 设计手机锂离子电芯贴标机.方法基于功能,行为和结构三者之间的映射模型,采用系统功能分解策略,将总体功能分解成子功能,建立实现各子功能的结构解.结 果得出了满足系统功能的总体结构,并详细说明了关键部件的工作原理和结构组成.结论该技术经现场验证,轮转式贴标机价格,满足了生产要求.目的以锂离子电芯为研究对象,设计手机锂离子电芯贴标机。方法基于功能、行为和结构三者之间的映射模型,采用系统功能分解策略,将总体功能分解成子功能,建立实现各子功能的结构解。结果得出了满足系统功能的总体结构,并详细说明了关键部件的工作原理和结构组成。结论该技术经现场验证,满足了生产要求。

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