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为了减少在产品包装环节中的人员参与,提高包装环节的自动化程度,研制了一种用于立体标签的自动贴标机. 根据产品贴标的流程,采用Pro/E软件进行三维建模和零部件的优化设计,包括传送机构,标签推进机构和折弯机构. 折弯机构中采用了折弯翻板实现对标签的折弯控制;自动贴标机各机构均采用了独立的电机控制,控制系统采用PLC 技术和变频器调速控制,设计了电动机正反转的控制电路图.通过对机械结构和电气控制系统优化设计,得到了满足设 计要求的自动贴标机机构设计参数,实现了对厚度为0.5 mm纸质标签纸的2次折弯并实现贴标过程.该自动标签机的 使用实现了包装过程的自动化,提高产品的包装效率.

目的以锂离子电芯为研究对象, 设计手机锂离子电芯贴标机.方法基于功能,行为和结构三者之间的映射模型,采用系统功能分解策略,将总体功能分解成子功能,建立实现各子功能的结构解.结 果得出了满足系统功能的总体结构,并详细说明了关键部件的工作原理和结构组成.结论该技术经现场验证,满足了生产要求.目的以锂离子电芯为研究对象,设计手机锂离子电芯贴标机。方法基于功能、行为和结构三者之间的映射模型,采用系统功能分解策略,将总体功能分解成子功能,建立实现各子功能的结构解。结果得出了满足系统功能的总体结构,并详细说明了关键部件的工作原理和结构组成。结论该技术经现场验证,满足了生产要求。

本实用新型公开了一种具备辅助推进功能的圆瓶自动贴标机,包括机座,传送带,标签送进机构,标签传送辊组,圆瓶推压辊和位于传送带两侧的固定挡板,所述传送带位于圆瓶推压辊正下方开设有贴标开口,所述固定挡板的顶部位于贴标开口的两侧处设置有固定连接板,所述固定连接板的外侧和内侧分别设置有步进电机和转动叶轮块,所述步进电机的转头穿过固定连接板连接着转动叶轮块.本实用新型与现有技术相比,设置有由步进电机,转动叶轮块,PLC控制器组成的推进机构,全自动贴标机服务热线,从而确保了圆瓶在贴标开口处完成贴标后,圆瓶能够稳定的进入到后续的传送带上,避免了停滞现象的出现,提高了贴标的整体效率.

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